喷漆房简介:
设计依据及参数
环保处理通用标准
《中华人民共和国环境保护法》 2015 年
《中华人民共和国大气污染防治法》 2016 年
《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》 DB31/933-2015)
《恶臭（异味）污染物排放标准》 DB31/1025－2016
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》 HJ2026-2013
工艺系统工程设计技术规范 HG/T20570
设备制造通用标准:
《铸造尺寸公差与机械加工余量》 GB/T6414-1999
《设备及管道绝热技术通则》 GB/T4272-2008
《焊接件通用技术条件》 JB/QZ 4000.3-86
《管道、设备、容器结构用无缝钢管》 Q/BQB203
《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG20538-1992
《设备及管道保温设计通则》 GB/T 4272-2008
电气标准:
《低压配电设计规范》 GB50054-1995
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007
《国家电气设备安全技术规范》 GB19517-2009
3.喷漆房的设计原理及工艺
3.1无尘正压面漆喷漆房概述及工作原理：房体封闭式设计，采用厚度50mm岩棉防火保温夹芯板建造房体，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。在房体内顶部安装标准照明灯灯箱。地面铺设钢格栅及玻璃丝棉以保持地面清洁，后部安装出风口。喷漆时，外部空气通过大风量风机经过安装有初效过滤棉装置的进风口送风到喷漆房内部，再经过顶部高效过滤棉二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降正压方式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达99.50%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而*大限度地保证喷漆的质量。
工件生产中广泛采用喷涂工艺对工件进行涂饰，采用喷涂工艺生产效率高，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。
进风机:
恒康牌喷漆房专用风机
空气流量；18000m³ | 电源供应；380V | 工作电流：3.2（A） | 频率；50Hz |
功率；1.5KW | 风压；189pa | 噪音；≤83dB(A) | 风机类型；轴流式 |
3.2底漆漆喷漆房概述及工作原理：房体封闭式设计，采用厚度50mm岩棉防火保温夹芯板建造房体，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。在房体内顶部安装标准照明防爆照明灯。地面铺设钢格栅及玻璃丝棉以保持地面清洁，后部安装出风口。底漆房空气交换方式采用全降负压式，可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而*大限度地保证喷漆的质量。
工件生产中广泛采用喷涂工艺对工件进行涂饰，采用喷涂工艺生产效率高，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。
3.3： 晾干房：房体封闭式设计，采用50mm岩棉防火保温夹芯板，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构
3.4 烤漆房：房体封闭式设计，采用50mm岩棉防火保温夹芯板，采用壁厚2.0mm40mm*60mm镀锌方管焊接工字梁链接房体结构。采用电热热风机加热，温度可控，常温-60℃选择电热热风机电热热风机18KW安装简单，接好电源线即可使用，升温速度快，在40平方米的房体内3-5分钟可达到30-50度，室内升温均匀，循环热风可吹到6-8米 经济实用：加温能耗平均低于普通的各种红外线加热管烤漆房能耗的50%以上。（*高使用温度60℃）电源线由购买方架设到设备接线柱。